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铸铁井盖怎样检查它的质量
发布日期:[2014-02-17]   浏览次数:210
分类:新闻动态  发布日期:2014-05-08  浏览次数:93  [返回]
铸铁井盖怎样检查它的质量


其实检查铸铁管井盖的质量你只需要从以下七个方面分析即可:


  1、材料使用应该是稳定和清洁的。一些厂家过多地使用再循环原料来降低成本,必然会导致质量问题。


  2、模具管理,模具应很好的维修与保养,不能够带有明显地缺陷,以免影响管件的表面质量。


  3、生产能力,应该有一个足够大的仓库来存储常规使用的管件,采购方的考察记录中应当重视这一问题。是否有能力及时的供货是非常重要的。


  4、尺寸检测,每一个管件的尺寸都应该用标准量具进行检查,以符合规定的公差。


  5、水压试验,每一个管件,无论其管径大小,都应当进行水压试验或同等效果试验。
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    阀门零件的孔加工浅谈

      发布时间:2019-05-06 21:12

      阀门的机械加工主要是阀体和阀瓣的车削类加工和钻镗类加工,而其中钻孔约超过整个加工工时的1/2,我公司针对以上情况进行分析比较:

      从(表1)可以看出车削类加工已经达到了较高的效率,如再要提高相对比较困难,而钻镗类加工的效率比较低,有较大提高的可能,因此,我公司就钻镗类加工进行了多次试验,使得孔类零件的加工效率有了明显的提高。

      从以上实例我们可以看出采用“硬质合金U钻”钻孔的效率是“高速钢麻花钻”钻孔的 4.7倍,单位零件加工成本下降 73%。在切削试验中也得到相类似的结果,目前“硬质合金U钻”以是加工中心中不可缺少的钻孔刀具。

      U 钻由于采用不重磨螺钉固定式刀片,在加工零件时刀杆不会缩短,因此,它的长度同高速钢麻花钻相比要短得多(它不需要留刃磨余量),根据压杆的稳定性原理(见公式1),仅长度减短使其临界压力Pcr约为麻花钻的1.5倍以上,因此U钻的刚性要比高速钢麻花钻好得多,正是由于这一点,U钻所加工的孔的表面质量和钻孔的位置精度都要比高速钢麻花钻好得多,也正是由于它的高刚性设计,用U钻钻孔时不需要用中心钻定位,节约了加工时间,提高了加工效率,降低了生产成本。也正是由于它的高刚性设计,它还适合于加工小斜面上的孔和凸型及凹型面上的孔。

      从切削受力方面分析硬质合金U钻 与高速钢麻花钻切削特点,U钻由于采用了不重磨螺钉固定式刀片,对于不同的加工材料,我们可以选择不同的刀片材质和不同的卷屑槽型,从而改变了刀具的切削刃的切削角度,并且通过刀体上的刀坑的角度的变化使得内外刀刃的切削角度发生变化,从而使钻心处有比高速钢麻花钻更有利的切削角度,从而大大降低了钻头的轴向力,(根据刀具样本提供的数据约为麻花钻的2/5),由(公式1)可知,这样提高了它钻孔时的刚性。

      高速钢麻花钻为了在钻孔时不偏离位置,需要在正确位置预钻中心孔,并且要求操作工有具有相当的磨钻头的能力,否则无法将孔钻直。而U钻对操作工就没有这方面的技能要求,它在刀体设计时就以采用了力平衡设计。

      U 钻的刀片可以根据不同的加工材料和热处理状态选择刀片的材质和切削槽形,以获得稳定的铁屑形状并在内冷却液的作用下顺利地排出孔外,从而获得较好的表面质量,同时也由于通过对铁屑形状的有效控制并有内冷却液促进铁屑顺利地排出孔外,U钻的刀体设计可以缩小排屑槽,从而最大程度地提高刀体的刚性。

      从刀具的结构上分析硬质合金U钻 与高速钢麻花钻切削特点:其切削刃为硬质合金,众所周知硬质合金具有相当高的硬度及具有相当高的红硬性,又因为U钻的刀片是不重磨螺钉固定式刀片,它不需要钎焊,刀片不发生退火现象,更有利于保持刀片原有的硬度,因此用它制成的刀具具有相当高的切削速度(100~350m/min),这是高速钢刀具所无法比拟。同样由于U钻的刀片的高硬度及具有高的红硬性因此这种刀片也具有相当高的耐磨性,其使用寿命远远高于高速钢刀具,因此大大减少了换刀具的时间,提高了机床的利用率,同样由于其刀片为不重磨刀片,大大减少了操作工磨钻头的时间,也减少了重复对刀的时间,从而大大提高了机床的利用率。

      由于U钻的加工精度较低,直径分级较大,无法用于螺纹底孔的加工,而阀门加工决离不开螺孔,为了解决U钻钻螺纹孔的要求,我们还可以通过在U钻刀柄部加上一个偏心套筒,使得刀具能在-0.2~+0.5mm之间调整,从而解决了大于M16螺纹底孔的加工,提高了生产效率,降低生产成本。

      对于直径小于Φ12的钻孔加工过去都采用中心钻定位,再用麻花钻钻孔,这样的生产效率很低,我公司曾有一个零件要钻6个Φ10.2深25盲孔,原用中心钻定位,再用麻花钻钻孔,共要加工9分钟,针对这一情况,我们同刀具供应商一起讨论,最终采用了具有以下加工特点的硬质合金钻头(见图3):

      复合刀具起源于阶梯麻花钻和成形刀具,用来加工一些台阶孔,由于当时主要采用高速钢刀体磨制而成,在加工碳钢类零件时寿命尚可,但在加工奥氏体不锈钢时则寿命相当短,而且由于是定尺寸刀具,磨损后无法进行调整,只得将整个刀具报废,因此无法在阀门加工中得到推广。

      新一代复合刀具的崛起:随着硬质合金技术的发展,不重磨刀片的普及,现代化高精度数控加工中心的出现,为了适应不断提高的生产力水平发展的需要,为了提高生产效率,不重磨刀片式的复合刀具迅速发展起来,

      不重磨刀片式的复合刀具在阀门加工中的应用:众所周知阀门一般都有一个控制阀瓣启闭的阀杆,而阀体上都有通过阀杆的中口填料孔(如图4),原采用角尺车模车削加工,由于角尺车模离心力大,不能采用高速切削,生产效率低,表面质量差,生产质量不稳定。后我公司进行技术改进,将中口加工放到加工中心加工,采用常规刀具加工(需要6件刀具)表面质量明显提高,生产质量也明显提高,但生产效率还不够理想,为了进一步提高生产效率,我们与刀具商合作,定制了专用不重磨刀片式的复合刀具,则刀具数量减少到2件刀具,使换刀时间减少了2/3,生产效率明显提高。

      上面是我对阀门零件的孔加工的一些初步的肤浅的认识,我们应该根据具体不同的加工情况,及设备条件,选择合理的加工方案以得到最大的效益。随着科学技术的不断进步,新的加工技术也会不断出现,只要我们能正确认识新技术,合理使用,就一定能从中得到收获。

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